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導電膠性能有哪些因素影響
來源: | 作者:xinjialiang | 發(fā)布時間: 1652天前 | 327 次瀏覽 | 分享到:
導電粒子是導電膠中導電性的來源,不同導電粒子的各參數(shù)不同,添加人導電膠后其導電性和膠體的其他性能也有所不同。那么,除了導電粒子之外,還有哪些因素是影響導電膠的性能的呢?

導電粒子是導電膠中導電性的來源,不同導電粒子的各參數(shù)不同,添加人導電膠后其導電性和膠體的其他性能也有所不同。那么,除了導電粒子之外,還有哪些因素是影響導電膠的性能的呢?

導電粒子

導電粒子是導電膠中導電性的來歷,不同導電粒子的各參數(shù)不同,添加人導電膠后其導電性和膠體的其他功能也有所不同。本身導電性高、粒子間擺放較會集、外表處理較好的導電粒子其導電性也高,對膠體的聚合固化行為也更靈敏。導電粒子粒徑不光對導電膠的形貌有影響,同樣對粘接功能也有必定的影響,粒徑較小的在基體樹脂中分散較均勻、固化后較細密,粘接力學功能也較好。首要影響要素為導電粒子的形貌和粒徑尺寸及導電粒子的用量。

樹脂系統(tǒng)和固化工藝

樹脂系統(tǒng)作為導電膠力學功能和粘接功能的首要來歷,其挑選很重要。依據(jù)不同力學功能和用處的需求挑選不同的樹脂系統(tǒng)。常用的樹脂系統(tǒng)為環(huán)氧樹脂,其粘接性好,粘度低,固化溫度適中,合適導電膠的制備,一般用于常溫固化或中溫固化導電膠中。依據(jù)電子元器件的要求,需求高溫固化時,能夠運用聚酞亞胺樹脂作為基體樹脂或是在傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂中加人耐高溫物質(zhì)如雙馬來酞亞胺樹脂進步耐熱性。用于光敏固化的導電膠的樹脂系統(tǒng)挑選丙烯酸環(huán)氧類光敏物質(zhì)。


固化工藝對導電膠的導電性有必定的影響。加熱固化時,應盡量縮短凝膠點曾經(jīng)的時刻,由于凝膠時刻長,會導致膠黏劑對導電粒子外表進行充沛的包覆,下降導電性,所以加熱固化時一般都是直接置于固化溫度下固化,以削減潮濕包覆帶來的晦氣影響。固化溫度和時刻不光影響導電膠的導電性,對其力學功能也有很大影響。關(guān)于室溫固化銅粉導電膠,延伸固化時刻會使剪切強度下降了,中高溫固化導電膠延伸固化時刻會進步力學功能。

稀釋劑(溶劑)的影響

稀釋劑在導電膠中起著重要的作用。它能下降系統(tǒng)粘度,使導電粒子能較好的分散在基體樹脂中,一起在導電粒子和膠層及被粘接電子元器件間構(gòu)成杰出的導電觸摸。用于導電膠的稀釋劑有活性稀釋劑和非活性稀釋劑兩種。非活性稀釋劑一般選用高極性的溶劑如醇類、醚類、酯類等。高極性的溶劑由于能夠在膠層外表充任抵抗腐蝕的介質(zhì)所以會進步導電膠的抗?jié)駸嵝?。非活性稀釋的用量?.1%~20%,跟著用量的添加能夠進步導電功能,但一起也會下降力學功能?;钚韵♂寗┦滓砑拥綐渲?,作為一種反應物,下降系統(tǒng)的黏度。這類物質(zhì)加人后在下降系統(tǒng)黏度的一起也會損失耐熱性,所以用量要控制在合理的范圍。在實際運用中,能夠混合運用活性稀釋劑和非活性稀釋劑,以到達最好的稀釋作用。

其他添加劑的影響

其他添加劑首要是依據(jù)導電膠的需求,加人一些物質(zhì)來進步導電膠的功能。一般導電膠中都加人偶聯(lián)劑來下降金屬顆粒和膠層之間的界面外表能,如硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸鹽偶聯(lián)劑等。