自動點膠機在使用過程中都會發(fā)生各種各樣的問題，最常出現(xiàn)的問題自然就是膠閥了，今天就由歐雅拓自動點膠機的項目工程師來為大家詳細(xì)介紹點膠機設(shè)備在使用過程中最常出現(xiàn)的問題以及其解決的方法。
1.膠閥滴漏--此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后. 95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致. 太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動最順暢.液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.
2.自動點膠機出膠大小不一致--當(dāng)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生. 進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓 力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部 分. 膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi 以上以確保出膠穩(wěn)定. 最后應(yīng)檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時間愈長，出膠愈穩(wěn)定.
3.流速太慢--流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”. 管路若無需要應(yīng)愈短愈好，除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速.
4.自動點膠機流體內(nèi)的氣泡--過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi). 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.
5.瞬間膠( 快干膠) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞--此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠. 應(yīng)確保使用新鮮的 瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton 丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應(yīng)確定完 干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應(yīng)使 用氮氣. )
6.自動滴膠機的UV 膠( 紫外線固化膠) 確定使用黑色的管路--勿直接添加UV 膠于壓力筒舊有的UV 膠上. 先將原有UV 膠放掉, 再膠 UV 膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內(nèi)的UV 膠往往經(jīng)過一段時間后會產(chǎn)生氣泡而 造成出膠不穩(wěn)定.
7.針頭--一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量使用 較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 避免使用繞性或鐵弗龍針頭s.
8.環(huán)氧樹脂( expoxy )的清洗--可能的話盡量每一個Shift 用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次,自動點膠機愈常清洗越好
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